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玻璃瓶打樣和玻璃瓶的制作工藝

  玻璃瓶打樣的流程

  首先第一步要有模具然后上機試產,簡單的給大家介紹一下普通模具大概在1500-2600元一付(具體要看瓶型來定),如果是玻璃瓶要求外觀很好,尺寸偏差很嚴格建議用噴焊的模具,價格接近翻一翻,所以從打樣來看,有的廠家雖然收了幾千的模具,幾次打樣不合格的話,他們是賠錢的。主要是浪費的生產時間費用太高了?!∮绕涫钱愋偷钠孔?,很多產品是經過很多次改進才能打出合格的樣品?;蛘哂玫墓に嚥灰粯?,設備也不一樣,不一樣的設備可能很難做出一樣的產品。

  玻璃瓶打樣時間

  一般都是找有經驗的模具廠家做模具,也有些是自己加工,從瓶子畫圖紙(2-3天),客戶確認(1-2天)到做模具如果是單滴6組或者雙組4組大概至少要10套模具,模具生產需要時間的,大概10天左右,(如果是樣品模具會快點)再加上其他的時間5天,這樣較快要20天,再就是安排機器打樣,估計要5天,這樣下來接近一個月,但是現在很多定制方要求15天或者20天必須拿到樣品,這樣生產方不得不在某些方面趕時間,有的甚至在不匹配的生產線打樣,質量要求不嚴格的產品還可以,如果是異型的產品,料性、模具設計不匹配很難打出合格的樣品。

  玻璃瓶生產工藝與匹配的機型

  如果是容量250-300毫升以上的玻璃瓶建議用點滴機生產,國內大部分是6單或者8單。

  如果是容量在250-50毫升一下建議用雙滴機生產,國內大部分是6雙或者8雙。

  如果是容量在50-5毫升一下國內現在有3滴,4滴。5滴、6滴的設備了,這個要求有很大的數量

  影響玻璃瓶質量的八大原因

  1、玻璃瓶廠家告訴你玻璃料坯落入初形模時不能精確進入初模,和模具壁摩擦過大,形成折紋,正吹氣后皺痕分散放大,在玻璃酒瓶瓶身形成褶皺。

  2、上部供料機剪刀痕過大,個別瓶子成型后剪刀疤呈現在瓶身。

  3、玻璃酒瓶初模及成模材質差,密度不行,高溫后氧化過快,在模具表面形成細小的凹點,造成成型后的玻璃酒瓶表面不光亮。

  4、玻璃酒瓶模具油質量差會使模具光滑不行,滴料速度下降,料型改動過快。

  5、玻璃酒瓶初型模設計不合理,模腔大或小,料滴入成型模后,正吹起分散不均勻,會使玻璃酒瓶瓶身呈現斑駁。

  6、機器滴料速度不均勻,風嘴調整不妥會使玻璃瓶初模及成模溫度不協調,簡單在玻璃酒瓶瓶身制作冷斑,直接影響光亮度。

  7、窯爐內玻璃料液不干凈或料溫不均勻,也會使產出玻璃酒酒瓶呈現氣泡,小顆粒,小麻坯。

  8、隊伍機機速過快或慢都會呈現玻璃酒瓶身不均勻,瓶壁薄厚不一,發生花斑。

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